Transformatorolieverwerkingsmachine

Chongqing TOP Oil Purifier Co., Ltd. is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van transformatorolieverwerkingsmachines in China en ondersteunt ook service op maat. Aarzel niet om hier in onze fabriek een geavanceerde transformatorolieverwerkingsmachine, gemaakt in China, te kopen.

De ZYD-A combineert een dubbel-vacuümsysteem (roterende schottenpomp plus Roots-booster) met PLC-geregelde verwarming, filtratie en condensaatafvoer om isolerende olie te drogen, te ontgassen en te filteren. Het verwerkt transformatorolie, siliconenvloeistoffen en diëlektrische vloeistoffen uit reactoren, instrumenttransformatoren en stroomonderbrekers, zowel offline als terwijl de transformator onder spanning blijft. Standaardmodellen verwerken 600 tot 9.000 liter per uur, en de PLC voert de hele cyclus uit met één-knopstart.

1. Een roterende schoepenpomp, ondersteund door een Roots-booster, trekt de vacuümkamer naar een absolute druk waarbij water en opgeloste gassen verdampen bij gematigde olietemperaturen, waardoor de diëlektrische doorslagspanning in minder passages wordt hersteld dan bij een systeem met één- fase.
2. Vooraf- ingestelde programma's passen het verwarmingsvermogen, het vacuümniveau en de condensaatafvoer aan de conditie van de olie aan, waardoor het energieverbruik met wel 15% wordt verlaagd vergeleken met handmatige bediening.
3. Een dubbele infraroodniveausensor, drukvergrendelingen en een anti{0}}schuimsysteem voorkomen drooglopen, olietransport-naar de vacuümpomp en inzakken van het schuim, zodat de machine onbeheerd blijft werken gedurende langere ontgassingscycli.
4. Als de olietemperatuur de 80 graden overschrijdt, de filterdruk boven de 0,6 MPa stijgt of het vacuüm verloren gaat, schakelt de PLC het proces uit en registreert de fout. Aardfoutdetectie en automatische ontkoppeling zijn inbegrepen, en het besturingssysteem voldoet aan de CE- en UL-normen.
5. Routineonderhoud is beperkt tot het verversen van de olie van de vacuümpomp om de 500 bedrijfsuren en het vervangen van de filterelementen wanneer het drukverschil het -vervangpunt bereikt. De PLC houdt de bedrijfsuren en de filterconditie bij en waarschuwt de operator wanneer onderhoud nodig is. Elementen en pompolie zijn industriële standaardkwaliteiten die verkrijgbaar zijn bij lokale leveranciers, en het vervangen van een volledig element duurt minder dan 15 minuten.