Onderhoud en onderhoud van transformatoroliefiltermachines

Het onderhoud van transformatoroliefilters moet zich richten op het garanderen van de nauwkeurigheid van de oliezuivering, het verlengen van de levensduur van kerncomponenten (filterelementen, vacuümpompen, oliepompen, verwarmingstoestellen) en het voorkomen van defecten aan apparatuur. Dit omvat het hele proces, inclusief componentinspectie, reiniging en vervanging, smeringonderhoud, instrumentkalibratie en opslagbeheer. Filterelementen, de kern van de zuivering, vereisen speciaal onderhoud: Controleer na elk gebruik het drukverschil tussen de grove en fijne filterelementen (met behulp van een drukverschilmeter). Wanneer het drukverschil de ingestelde drempel overschrijdt (meestal 0,1 ~ 0,2 MPa) of de indicatoren voor het gezuiverde oliemonster niet aan de normen voldoen, moet het wegwerpbare filterelement onmiddellijk worden vervangen. Wasbare filterelementen (zoals grove filters met metalen gaas) moeten worden gespoeld met schone transformatorolie totdat ze vrij zijn van onzuiverheden, worden gedroogd en vervolgens opnieuw worden geïnstalleerd om te voorkomen dat onzuiverheden verstopt raken en de stroomsnelheid en filtratie-efficiëntie beïnvloeden. Registreer de vervangings-/reinigingstijd van het filterelement en stel een vervangingsplan op op basis van de gebruiksfrequentie (meestal één keer per 50~100 m³ verwerkte olie). Onderhoud van de vacuümpomp vereist aandacht voor olie en afdichtingen: Controleer vóór elke opstart het oliepeil van de vacuümpomp (dit moet zich tussen de boven- en ondergrens van de oliemeter bevinden). Als de olie troebel, verkleurd of geëmulgeerd is (door vochtopname), moet de oude olie volledig worden afgetapt, de olietank worden gereinigd met speciale vacuümpompolie en vervolgens nieuwe olie worden toegevoegd (het type moet voldoen aan de apparatuurvereisten). Controleer regelmatig de afdichtingen van de vacuümpomp (zoals asafdichtingen en einddekselafdichtingen) op lekkage. Als er olielekkage optreedt, moeten de afdichtingen op tijd worden vervangen om te voorkomen dat het vacuümniveau afneemt en de ontwaterings- en ontgassingsefficiëntie wordt aangetast. Voordat de vacuümpomp op lange-termijn wordt uitgeschakeld, moet deze worden gestart en 5-10 minuten onbelast draaien om de resterende olie en gas naar binnen te verdrijven. Bij het onderhoud van de oliepomp moet aandacht worden besteed aan smering en afdichting: Controleer regelmatig het smeeroliepeil van de oliepomp (tandwielpompen of schottenpompen moeten worden gevuld met het overeenkomstige type smeerolie volgens de handleiding) en vul de olie tijdig bij als het oliepeil onvoldoende is. De smeerolie moet elke 6 maanden worden vervangen; controleer de afdichting van de inlaat- en uitlaatpijpverbindingen van de oliepomp (zoals flenzen en slanginterfaces). Als er lekkage optreedt, draai dan de verbindingen vast of vervang de afdichtingspakkingen; Als de oliepomp tijdens bedrijf abnormaal geluid maakt of overmatig trilt, moet deze worden gestopt om de slijtage van de lagers te controleren. Als het lager ernstig versleten is, moet het worden vervangen om schade aan de oliepomp als gevolg van lagerdefecten te voorkomen. Onderhoud van de verwarming vereist het voorkomen van droge verbranding en kalkaanslag: Controleer vóór elk gebruik het oppervlak van het verwarmingselement op olievlekken en kalkaanslag (kalkaanslag heeft invloed op de verwarmingsefficiëntie). Als er kalkaanslag aanwezig is, maak deze dan schoon met een zwak zuur schoonmaakmiddel (zoals een citroenzuuroplossing) en laat hem vervolgens aan de lucht drogen. Test de isolatieweerstand van het verwarmingselement (gemeten met een megohmmeter; de isolatieweerstand moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 1MΩ) om schade aan de isolatie te voorkomen die tot lekkage leidt. Zorg er tijdens bedrijf voor dat de verwarmingskamer gevuld is met olie; droog branden zonder olie is verboden (het verwarmingselement zal hierdoor doorbranden). Controleer regelmatig de nauwkeurigheid van het temperatuurregelsysteem (zoals de temperatuurregelaar en thermokoppels). Als de afwijking van de temperatuurweergave te groot is, kalibreer of vervang dan het temperatuurregelelement. Onderhoud van het leidingsysteem vereist het voorkomen van verstopping en corrosie: Demonteer na elk gebruik de inlaat- en uitlaatolieleidingen en spoel de interne resterende onzuiverheden door met schone transformatorolie om te voorkomen dat onzuiverheden zich ophopen en de leidingen verstoppen. Controleer metalen leidingen op corrosie en vervorming, en rubberen slangen op veroudering en scheuren. Vervang beschadigde leidingen onmiddellijk. Controleer regelmatig de openings- en sluitflexibiliteit van kleppen (zoals kogelkranen en terugslagkleppen). Als de klepkern vastzit, demonteer en reinig hem dan, breng een kleine hoeveelheid olie-}bestendig vet aan en monteer hem weer om een ​​goede klepafdichting en geen interne lekkage te garanderen. Bij routinematige reiniging moeten de principes voor corrosiepreventie in acht worden genomen: Veeg de behuizing van de apparatuur en de buitenkant van de olietank af met een droge, zachte doek om olie en stof te verwijderen. Bij hardnekkige olievlekken lichtjes afvegen met een kleine hoeveelheid kerosine en daarna drogen. Spoel niet met water en gebruik geen sterke bijtende oplosmiddelen (zoals zoutzuur of natriumhydroxideoplossing) om corrosie van metalen onderdelen en veroudering van plastic onderdelen te voorkomen. De binnenkant van de olietank moet elke 3 maanden worden gereinigd. Nadat u de resterende olie hebt afgetapt, veegt u deze af met een witte doek totdat er geen onzuiverheden meer zijn, om verontreiniging door vermenging van onzuiverheden met nieuwe olie te voorkomen. Instrumentkalibratie moet regelmatig worden uitgevoerd: drukmeters, vacuümmeters, thermometers en andere meetinstrumenten die op de apparatuur zijn gemonteerd, moeten elk jaar ter kalibratie naar een gekwalificeerde metrologie-instelling worden gestuurd om nauwkeurige metingen te garanderen (fouten moeten aan de relevante normen voldoen). Niet-gekalibreerde of niet-gekwalificeerde instrumenten mogen niet worden gebruikt om onjuiste parameterinstellingen als gevolg van onnauwkeurigheid van het instrument te voorkomen. Opslagbeheer vereist aandacht voor milieu- en beschermende maatregelen: Bij inactiviteit op lange- termijn (meer dan 1 maand) moet u de olie grondig uit de olietank en pijpleidingen van de apparatuur laten lopen, het filterelement, de oliepomp en de vacuümpomp reinigen en ze vervolgens laten drogen. Plaats de apparatuur in een droge, goed-geventileerde ruimte met een stabiele temperatuur (-10 graden ~40 graden) en een relatieve vochtigheid van minder dan of gelijk aan 75%, uit de buurt van brandbronnen en corrosieve gassen (zoals chemische ruimtes). Bedek de apparatuur met een stofhoes en start periodiek (elke 2 maanden) de vacuümpomp en de oliepomp gedurende 10-15 minuten zonder belasting om te voorkomen dat onderdelen gaan roesten of vastlopen. Accessoires (zoals reservefilterelementen, pijpleidingen en pakkingen) moeten afzonderlijk in een droge gereedschapskist worden bewaard om verlies of schade door vocht te voorkomen. Als er tijdens het onderhoud storingen optreden, zoals het niet bereiken van het vereiste vacuümniveau door de vacuümpomp, het niet starten van de oliepomp of het niet opwarmen van de verwarming, mag u de kerncomponenten (zoals de rotor van de vacuümpomp, de tandwielen van de oliepomp en de verwarmingsbuizen) niet zelf demonteren. Er moet een bordje 'Niet gebruiken wegens fout' worden aangebracht en er moet contact worden opgenomen met een gekwalificeerde professional voor reparatie. De apparatuur kan pas weer in gebruik worden genomen nadat de storing is verholpen en is bevestigd dat de apparatuur normaal functioneert.